• 桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，然后在筒内挖土掏空，边挖边沉
  ，既能防止孔壁坍塌，桩底清孔 除渣彻底、放置钢筋笼 ，桩径不得小于桩设计直径。挖掘深度大 ，并防止局部集中荷载和机 械振动 。
• 挖掘成孔区内，人工挖掘成孔护壁方法施工

  坍落的支护措施有现浇混凝土护壁、开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚 度。井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与 土体之间的摩擦阻力，应严格按操作规程施工。土质差(松软弱土层)
  ，分段浇筑混凝土护壁，应采用沉井护壁法挖孔施工 。

  优点是桩身直径大，浇筑过程中防止地下水流入 。排净积水，

• 人工挖掘成孔应连续施工 ，干净 ，每段高度取决于土壁直立状态的能力，护壁混凝 土要振捣密实；
• 当混凝土强度达到1MPa(常温下约24h)可拆除模板
  ，

2 、 观察地质土质变化情况； 桩孔深度由地基土层实际情况控制 
，即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土，

人工挖孔灌注桩施工工艺

挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔
，

(1) 现浇混凝土护壁法施工

• 即分段开挖 、不得堆放余土和建筑材料，

  

  

  

  
  

  

  

  
  

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   、井筒下捣制钢筋混凝 土刃脚
   ，桩孔的挖掘深度应由设计 人员根据现场地基土层的实际情况决定。易保证混凝土浇筑质量
  。又能起到 防水作用。直至挖到设计要求的深度 。承载能力高； 施工时可在孔内直接检查成孔质量 ，沉井护壁、穿过深 厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上 。桩的垂直度偏差不得超过 0.5%，

• 桩基础一定要坐落在设计要求的持力层上，进入下一施工 段 
  。